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如何選擇LED顯示屏貼片機？
發(fā)布時間：2025-03-26 點擊次數(shù)：151
目前市場傳統(tǒng)的LED顯示屏燈面貼片一般使用編帶料和散料兩種貼燈方式。
一: 編帶料貼片機是現(xiàn)在市場主流:1.韓華S2或471雙頭貼片機。 2.日本松下NPM D3或D3A雙頭貼片機。 3.日本雅瑪哈SMR20或SMR40貼片機。以上進(jìn)口貼片機的實貼速度: 1.韓華7-8萬點/H 2:松下NPM5-6萬點/H 3:雅瑪哈12萬點/H。通過速度的比較發(fā)現(xiàn)雅瑪哈SMR40的生產(chǎn)速度最快。我們再進(jìn)行價格比較（價格根據(jù)匯率有變化）1:韓華價格65萬左右 2:松下價格55萬左右 3:雅瑪哈40價格100萬左右，以上價格根據(jù)不同配置及飛達(dá)數(shù)量等有所不同，只作參考。
總結(jié):以上進(jìn)口貼片機多采用多臺并聯(lián)方式進(jìn)行生產(chǎn)以滿足每日產(chǎn)能需求，如:采用松下D3A貼片機生產(chǎn)，產(chǎn)線要求每小時48萬點，D3A單機實際產(chǎn)能是6萬點/H既可以采用6臺D3A并線，同時為節(jié)省場地空間，一般會采用3條并聯(lián)線通過平移機供一臺回流焊，以節(jié)省場地和電費達(dá)到有效降本的目地。以上進(jìn)口機都能很好滿足LED顯示屏橫組的生產(chǎn)需求，同時用進(jìn)口貼片機缺點如下:1.進(jìn)口機穩(wěn)定的同時單機產(chǎn)能也是恒定的，如需提速生產(chǎn)只能通過不斷增加機臺數(shù)量方式來增加產(chǎn)能，導(dǎo)致工廠的固定資產(chǎn)成本過重，經(jīng)營壓力較大。2.進(jìn)口貼片機需要專業(yè)的技術(shù)人員定期維修保養(yǎng)并且配件的費用較高，同時專業(yè)的技術(shù)人員不好招，工資要求比較高。3.因為單臺機的精度不同以及裝載的冶具也有精度誤差，采用多臺機并聯(lián)生產(chǎn)時貼出來的燈面可能產(chǎn)生嚴(yán)重的色差問題，且并聯(lián)的機臺越多越容易產(chǎn)生。
二: 散料貼片機目前在市場使用的越來越越多，同時國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的廠家眾多，一般采用了單臂多頭的模式，LED燈珠通過2個振動盤將燈珠供給兩邊的環(huán)形吸嘴，再將燈珠供給兩邊的送料器整形后再供給貼片機吸附貼片。目前國內(nèi)散料貼片機的貼片速度實貼都在6萬點/H左右，根據(jù)您的每日實際產(chǎn)能需求進(jìn)行多臺并聯(lián)方式生產(chǎn)，國產(chǎn)價格在18萬左右。
總結(jié):散料貼片機都是國內(nèi)廠家生產(chǎn)，采用散料供料方式能有效的節(jié)省編帶的成本，同時降低了設(shè)備的采購成本，也有如下缺點:1.設(shè)備體積效大導(dǎo)致生產(chǎn)線過長增加了場地使用成本。2.生產(chǎn)不同型號的LED板時因為每個產(chǎn)品的間距不同，換貼不同產(chǎn)品時需要更換整個吸嘴套件和供料套件，以上套件需要配備很多，導(dǎo)致很多額外的采購成本。3.產(chǎn)品換線時間過長，吸嘴間距調(diào)試比較困難，導(dǎo)致一般都需要幾個小時的時間才能調(diào)試完成。4.對燈珠的來料品質(zhì)要求較高，如果來料尺寸或者燈腳不標(biāo)準(zhǔn)將會導(dǎo)致供料時卡料，會導(dǎo)致機器報警頻繁。5.冶具誤差和機器精度誤差會產(chǎn)生很嚴(yán)重的燈面色差問題（陰陽面），也需要很專業(yè)的工程師來完成。
三: 散料編帶料一體貼片機，這是一款最新技術(shù)研發(fā)的LED顯示屏貼片機，他可以一臺機使用編帶料或者散料兩種供料方式，目前國內(nèi)只有一家工廠生產(chǎn)這款機，他用編帶模式生產(chǎn)時只需裝上飛達(dá)調(diào)試完軟件既可生產(chǎn)，每小時可實貼12萬點，價格26萬，用散料模式生產(chǎn)時拆掉飛達(dá)將振動盤推到供料位置調(diào)試軟件既可生產(chǎn)，每小時實貼10萬點以上，價格28萬。
總結(jié):這款機集合了編帶貼片機和散料貼片機的各項優(yōu)點，采用多項發(fā)明型技術(shù)專利解決了以上編帶機和散料機的缺點:1. 機臺寬度只有1.4米占地面積小，布產(chǎn)線比較靈活，有效解決了散料機機體大的問題。2.貼片機頭采用了獨一無二的吸嘴變距技術(shù)，比如取料的間距是1.6mm貼到板上的燈距是0.2mm，那吸嘴在取料時張開到1.6取料，回到貼料時它自動調(diào)節(jié)吸嘴間距到0.2貼片，如此實現(xiàn)了同取同貼，吸嘴間距的自動調(diào)節(jié)只需在軟件里設(shè)置好既可，此技術(shù)不但解決了散料機換線時需要更換各種套件問題，也解決了調(diào)機時長的問題，這臺機無需換套件，只需在軟件里設(shè)置好吸嘴間距10分鐘既可完成換線。3.這臺機機架結(jié)構(gòu)采用人造大理石一體成型鑄造技術(shù)，堅固不會變型，Y軸采用兩條磁懸浮電機+光柵尺，X軸也采用一條磁懸浮電機+光柵尺，以上技術(shù)配置保證了多年后機器使用精度不會變型下降。4.這臺機配備了視覺定位的同時還增加了板面微調(diào)技術(shù)，增加了貼片精度的同時有效避免了因為冶具精度誤差導(dǎo)至多臺機并聯(lián)貼片時燈面有色差的問題。5.這臺機的生產(chǎn)效率是進(jìn)口貼片機的一倍，價格是進(jìn)口貼片機的一半。
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